帶式污泥脫水機

一、簡介

滕州市科創輕工機械有限公司通過對現有各類壓濾機工作原理和結構進行研究，借鑒和吸收了德國技術和經驗，開發研制了新一代立式污泥脫水帶式壓濾機，該設備可連續壓濾大量含水物料，脫水效率高、物料含固率高、動力消耗低等顯著特點，廣泛應用于污泥脫水、酒槽、造紙漿料、煤泥等其它物料的脫水，是污水處理工藝流程的必選設備。

二、脫水機工作原理

三網帶式污泥脫水機由濃縮段和壓濾段兩部分組成，兩部分分裝在兩個機架上，分別由兩臺電機驅動。因壓濾段采用立式結構，與濃縮臥式結構銜接緊密、結構緊湊、占地面積小、操作維護方便。 帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。按脫水性能分，可分為重力脫水區、楔形壓榨區、低壓脫水區、高壓脫水區四個區域。 

　　1、重力脫水區 

重力脫水區指進料斗進入的污泥由上濾布承托運行的一段區域，此區域由兩部分組成：一部分為污泥濃縮段，另一部分為壓濾段的前半段。在此過程中污泥中的水份依靠重力通過濾布滲出，滲出液由接水盤收集回收。

　　2、楔形壓榨區 

　　此段區域是利用中、下濾布距離逐漸縮小，促使污泥進行預壓脫水。此區既有重力脫水也有壓力脫水。在此工作段中，設備的楔形壓力角是可調的，如污泥的脫水性能好，可將其調整為3°，如果性能差一些，則可將其調整為5°~7°。在保證污泥不從濾布兩側擠出的前提下，盡量提高污泥的脫水率。

　　3、低壓脫水區、高壓脫水區 

這兩個工作區域在設備上可統稱為壓榨過濾段，壓榨輥的布置方式一般有兩大類：P形布置和S形布置。P形布置的輥軸相對，直徑相同，濾帶平直，輥軸與濾帶的接觸面小，壓榨時間短，污泥所受的壓力大而強烈，常會造成親水性污泥從濾布兩側跑料。而S形布置即輥軸錯開布置，濾布呈S形，輥軸與濾布接觸面大，壓榨時間長，污泥所受的壓力較小而緩和。本設備也采用S型布置，但壓輥直徑從大到小排列。污泥在每個輥軸上所受的壓強與濾布張力和輥軸直徑有關，當濾布張力一定時，污泥在大輥軸上受到的壓強小，在小輥軸上受到的壓強大，一般污泥在脫水時，為防止從濾布兩側跑料，施加在它上面的壓強從小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脫去，含固率逐漸提高，因此，輥軸直徑大的在前，小的在后并逐步減少，這樣在脫水區域上就分為低壓脫水區和高壓脫水區，保證達到產生較高的壓力擠出污泥中的水份，使泥餅含水率降至80%以下。 

三、LTS帶式污泥脫水機的特點

1、采用三網布置，增加重力脫水長度，達到預脫水濃縮效果。使設備更緊湊,占地面積少。

2、多流道污泥布料置器，上網泥漿均勻，可防止網邊跑泥。

3、各脫水輥采用立式布置，輥體垂直布置于中心支柱上，觀察、檢修方便，濾網包角大，無回濕現象。

4、傳動采用無極變速器帶二級齒輪減速機，調速精度高，變速范圍大，調速方便，運行平穩，噪音低，實現了低速無極變速。

5、采用無級變速雙網同步傳動，提高了濾帶的使用壽命和設備的適用范圍。

6、脫水輥采用寬系列調心滾柱軸承、高強骨架密封，提高了設備的使用壽命。

7、靈活糾偏和楔型調整設備，提高了設備運行效率。

8、自動控制水平高，減輕勞動強度.

四、性能參數（見附表）

五、調質上料

（一）調質原理：

污泥一般由親水性極強的帶電微小膠粒組成，直接進行脫水是比較困難的。因此在對污泥脫水之前應投加混凝劑和絮凝劑進行調質處理。調質處理的好壞直接影響脫水機的效果，是一個非常重要的環節。有關調質處理的方法是多種多樣的，但大多數都是采用無機鹽混凝劑（聚合氯化鋁或聚合氯化鐵）和高分子絮凝劑的調質方法。高分子絮凝劑通過吸附架橋和電荷中和調質處理，使親水性微粒凝聚成團，以利于脫水。

（二）工藝流程圖：（見附圖）